WorkCenter F3 und PRO22

Das F3 WorkCenter arbeitet vollautomatisch und ist für den praktischen Werkstatteinsatz konzipiert. Mit dem Öffnen der Türen verwandelt sich die Maschine in ein komplett ausgestattetes WorkCenter. In der Maschinenfront befindet sich ein Werkzeugmagazin, in dem die Werkzeuge übersichtlich und sauber bereitstehen. Zusätzliche Werkbänke oder Regale werden nicht benötigt.  Spezielle Handhabungswerkzeuge erleichtern das Einrichten der Maschine und den Werkzeugwechsel. Durch die automatische Werkzeugerkennung braucht der Bediener nur den Startknopf zu drücken und daas Rohr wird in einem einzigen Arbeitsgang in die gewünschte Form gebracht. Dadurch sind EO2-FORM und EO-3 Verbindungen sehr einfach herzustellen.
Das F3 WorkCenter ist aufgrund der leistungsstarken Antriebshydraulik und der robusten Formwerkzeuge sehr zuverlässig.

Verglichen mit dem F3 WorkCenter arbeitet die Produktionsmaschine PRO22 noch effizienter und kann eigene Rohrbögen verarbeiten. Aufgrund der leistungsstarken Antriebshydraulik und der effizienten Kühlung ist dieses Aggregat bestens für die Massen-Produktion im Mehrschichtbetrieb geeignet. Zudem ist die Maschine im Betrieb besonders laufruhig und vibrationsarm. Kleine bis mittlere Rohrgrößen von 6 bis 22 m können auf dieser Maschine gefertigt werden. Der kompakte Montagekopf ermöglicht sogar das Bearbeiten enger Rohrbögen.

Märkte für EO2 FORM F3 WorkCenter:
• Hydraulische Pressen
• Krane und Hubfahrzeuge
• Schwermaschinen
• Schiffbau
• Offshore
• Stahlwasserbau

Märkte für PRO22 WorkCenter:
• Landmaschinen
• Baumaschinen
• Lastkraftwagen
• Flurförderfahrzeuge
• Weitere serienmässig erstellte hydraulische Anlagen

Anwendungen:                                                                                                                                           
• Geeignet für allgemeine hydraulische Anwendungen.
Merkmale/Nutzen des EO2-FORM F3 WorkCenter:
• Alle Werkzeuge, Handhabungshilfen und das Bedienerhandbuch sind übersichtlich im Vorderbereich der Maschine untergebracht. Damit ist das Arbeiten mit diesem Aggregat einfacher, schneller und sicherer als mit konventionellen Maschinen.
• Eine einzige START-Taste genügt für die fortlaufende Umformung von Rohrenden. Zwischen einzelnen Umformungen sind keine „Nullstellung“ oder „Reset“-Operationen notwendig.
• Ein Fußschalter kann für die effiziente Massenproduktion genutzt werden. Dadurch wird der Montageprozess deutlich beschleunigt und einfacher.
• Es gibt spezielle Handhabungshilfen für den Werkzeugwechsel und das Einsetzen des Formstempels in die Bajonettfassung.
• Die Spannbacken sind sowohl für Stahl als auch für Edelstahl geeignet. Dadurch erweitern sich die Einsatzmöglichkeiten dieser Maschine.
• Im Vergleich zum Schweißen und Löten ist die EO2-FORM Technologie sehr zeitsparend. Zudem wird weniger Energie als beim konventionellen Schweißen verbraucht.
• Der kompakte Montagekopf ermöglicht die Bearbeitung enger Rohrbögen. Damit erweitern sich die Einsatzbereiche dieser Maschine.
• Verzinkte Rohre können problemlos verarbeitet warden. Aufwand und Kosten für nachträglichen Oberflächenschutz entfallen.