2-Wege-Magnetventil mit Sitz

Die 2-Wege-Magnetsitzventile von Parker verfügen über eine bewährte Bauform, die bei blockiertem Durchfluss in eine Richtung für sehr geringe Leckage und in der Position für freien Durchfluss für einen minimierten Druckabfall sorgt. Diese Ventile sind für Hydrauliksystemdurchflüsse bis 260 l/min und Drücke bis 350 bar geeignet und als normal geöffnete oder normal geschlossene Ausführung erhältlich. 2-Wege-Magnetsitzventile von Parker eignen sich ideal für Entlastungs- und Lasthalteanwendungen, bei denen eine geringe Tellerleckage in mobilen, industriellen und Fertigungsanwendungen erforderlich ist.

Märkte:
• Hubanwendungen
• Bauindustrie
• Fördertechnik
• Sonstige Industriemaschinen
• Herstellung von sonstigen Erzeugnissen
• Sonstige Mobiloptionen

Eigenschaften & Vorteile:
• Austauschbare Spulen aus einem Bauteil mit geringem Amperebedarf
• Kurze Ansprechzeit verfügbar
• Optionen mit Handhilfsbetätigung
• Kugelteller mit geringer Leckage
• Alle externen Teile verzinkt

Einsatzbereiche:
• Entlastungskreise
• Lasthalteanwendungen
• Hebekreise

Zusätzliche technische Angaben:
2-Wege-Sitzventile von Parker sind vorgesteuerte Magnetventile mit geringer Leckage. Ähnlich wie bei einem Rückschlagventil blockieren diese Ventile den Durchfluss in eine Richtung mit sehr geringer Leckage (5 Tropfen pro Minute, oder weniger). Bei Betätigung geben diese Ventile den Durchfluss durch das Ventil frei. Diese Ventile werden üblicherweise aufgrund ihrer niedrigen Leckage und der Möglichkeit ausgewählt, für höhere Durchflussraten eingesetzt zu werden. Sitzventile werden häufig auf Aktuatoren im Einzelbetrieb oder für Entlastungsfunktionen eingesetzt. Sie sind in stromlos geschlossener oder stromlos geöffneter Ausführung und mit kurzer Ansprechzeit erhältlich.
Die 2-Wege-Sitzventile von Parker mit zwei Positionen bestehen aus dem Hauptteller, einem Vorsteuerkolben, einer Feder und einer Magnetspule.
Die stromlos geschlossene Ausführung dieser Ventile dient im unbestromten Zustand als Rückschlagventil. Dadurch wird der Durchfluss in beide Richtungen blockiert, während ein freier Durchfluss in die Gegenrichtung ermöglicht wird. Wird die Spule bestromt, öffnet (hebt) sich der Teller und gibt den Durchfluss in die zuvor blockierte Richtung frei, üblicherweise von der Seite des Filterelements aus der Nase aus.
Bei unbestromter Spule der stromlos geöffneten Ausführung dieser Ventile wird der Durchfluss vom seitlichen Anschluss des Ventils (Anschluss 2) aus der Ventilnase (Anschluss 1) freigegeben. Durch das Bestromen der Spule blockiert der Teller den Durchfluss in beide Richtungen.

Betrieb:

Das normal geschlossene Sitzventil wird durch eine Feder im Sitz gehalten und blockiert so den Vorsteuervolumenstrom. Dadurch wird Druck am Eingangsanschluss (Anschluss 2) aufgebaut, um den Teller im Sitz zu halten und den Durchfluss durch das Ventil (Anschluss 2 zu Anschluss 1) zu blockieren.
Wird die Nase des Filterelements (Anschluss 1) ausreichend unter Druck gesetzt, um die Federkraft zu überwinden und den Teller aus seinem Sitz zu drücken, wird der Durchfluss durch Anschluss 1 zu Anschluss 2 freigegeben. Wenn die Spule bestromt wird, wird der Teller aus seinem Sitz gedrückt, und der Druck auf der Innenseite des Tellers wird zu Anschluss 1 abgelassen. Dadurch entsteht eine Druckdifferenz im Bereich des Haupttellers. Der Teller wird angehoben und der Durchfluss von der Seite zur Nase (2 zu 1) freigegeben. Da diese Ventile vorgesteuert sind, ist nur ein minimaler Differenzdruck (25-50 psi) und der Durchfluss zwischen Anschluss 2 und 1 erforderlich, um die Federkraft zu überwinden und den Teller anzuheben.
Die normal geöffnete Ventilvorsteuerung wird mithilfe von Federkraft über dem Sitz gehalten. Der Vorsteuervolumenstrom wird zu Anschluss 1 abgelassen, wodurch eine Druckdifferenz entsteht, die den Hauptteller bewegt. Durch diese Differenz wird der Teller angehoben und der Durchfluss von der Kolbenseite zur Kolbentellernase (2 zu 1) freigegeben. Da Sitzventile vorgesteuert sind, überwindet bereits ein minimaler Differenzdruck (25-50 psi) zwischen Anschluss 2 die Federkraft und treibt die Ventilvorsteuerung und den Hauptteller in den Sitz, um so den Durchfluss von Anschluss 2 zu 1 zu blockieren. Wird die Nase des Filterelements (Anschluss 1) unter Druck gesetzt, überwindet der Druck die Feder- und Magnetkraft, drückt dadurch den Teller aus seinem Sitz und gibt begrenzten Durchfluss durch das Filterelement (1 zu 2) frei.