Parflange F37 Schweißungsfreie Flanschverbindung

 

Das Parflange F37 Flanschverbindersystem nutzt die Orbital-Rohrformtechnologie für Rohrbaugruppen mit einem Außendurchmesser von 16 bis 273 mm (1/2" bis 10" Flansche). Es ist für Rohrwandstärken bis zu 9 mm und Nenndrücke bis zu 420 bar vorgesehen. Für die Verbindungen, bei denen kein vorgebördeltes Rohr montiert werden kann oder herstellungsbedingte Einschränkungen bestehen, bietet Parker das F37 Halteringsystem an. Dieses System verwendet einen Haltering für die Flanschbefestigung zusammen mit einem speziell entwickelten Dichtungsträger für einen leckagefreien Betrieb. Es ist als Hochdruckversion für 1 1/2" bis 10" und als neu entwickelte SAE 1000-Version (50 bis 70 bar) erhältlich. Das Parflange F37 System entspricht dem Lochbild nach ISO 6162-1, SAE J518, Lochbild 3000 (Code 61), ISO 6162-2, Lochbild 6000 (Code 62) und auch Lochbild ISO 6164. Es ist von DNV, ABS und anderen großen Klassifizierungsstellen typgenehmigt.

Märkte:
• Schifffahrt
• Offshore-Anwendungen
• Industrielle schwere Maschinen und Anlagen
• Werkzeugmaschinen
• Fördertechnik
• Mobile Branchen
• Energieerzeugung
• Pressenbau
• Umwelt

• Wasserstoff

 

Innovative Dichtungslösungen:
Die Dichtung F37 wurde speziell für die Anwendung in SAE Flanschen entwickelt. Diese speziellen Dichtungen garantieren eine hohe Formstabilität. Im Vergleich zu standardmäßigen O-Ringen beugen ihre mechanischen Eigenschaften einer Spaltextrusion vor, selbst wenn die Flansche unter Druck „atmen”. Das spezielle Profil der Dichtung F37 ist optimal an hohe Druckbereiche oder ungeeignete Oberflächenbearbeitung der Flansche angepasst. Alternativ können Steckverbinder mit Verbunddichtringen ausgestattet werden.

Komplettes Sortiment für praktisch alle Durchmesser:
Das System F37 ergänzt die EO-2-Weichdichtungstechnologie für kleine Rohrdurchmesser. Es ergänzt auch das bewährte Parflange-Programm für die SAE-Produktreihe. Es bietet auf Anfrage das komplette Sortiment an Anschlüssen, Flansch-zu-Flansch-, L- und T-Block-Verbindungen, Flansch-zu-Anschluss, Außen- und Innengewindeflanschen, Flanschbögen, Reduzierflanschen, Kugelhähnen, Schottflanschen und Verteilern.

Das F37-Programm – ein Sparprogramm:
F37 ist die Lösung, um Fertigungszeiten enorm zu verkürzen. Durch den Vergleich von geschweißten Verbindungen mit Parker Flanschverbindersystemen werden sofortige Möglichkeiten für Kosteneinsparungen deutlich. Der typische Rohrschweißprozess besteht aus den folgenden Schritten:
1. Schneiden und Entgraten von Rohren
2. Rohrvorbereitung für den Verbindungsprozess
3. Schweißen und/oder Montage
4. Inspektion (Röntgen) von geschweißten Steckverbindern
5. Spülen der angeschlossenen Rohre
6. Auftragen von Korrosionsschutz

Im Vergleich dazu spart die schweißfreie Rohrumformung Zeit und Kosten. Kostenaufwendige Reinigung und Röntgen der Rohrverbinder gehören damit der Vergangenheit an. Die Fertigungszeit für einen Rohrverbinder reduziert sich im Vergleich zum konventionellen Schweißen schnell um mehr als die Hälfte. Flanschverbindersysteme von Parker erfüllen hohe Anforderungen, insbesondere in Offshore-Industrie, Schiffsbau, Schwermaschinenbau und Pressenfertigung sowie Bergbau, Recyclinganlagen und mobilen Maschinen und insgesamt in Stromleitungssystemen.

Persönlich und umweltfreundlich:
Beim Vergleich der einzelnen Arbeitsschritte für eine geschweißte Leitung mit den Leitungen, die durch Flansche von Parker verbunden werden, fallen direkt die erheblichen Kosteneinsparungsmöglichkeiten ins Auge. Im Gegensatz zum herkömmlichen Schweißprozess entstehen keine gesundheitsschädlichen Dämpfe. Dadurch ist auch eine Verwendung an Orten mit hohen Anforderungen, wie beispielsweise auf Offshore-Ölplattformen, möglich. Des Weiteren sind Designfehler von Bördelmaschinen bei der Vorbereitung von Flanschen praktisch nicht bekannt. Beim Schweißen entstehende Spannungskorrosionsrisse gehören der Vergangenheit an und die Lebensdauer des fertigen Rohrleitungssystem wird somit erhöht. Kaltgeformte Parflange-Technologien sparen im Vergleich zum Schweißen Leistung und Energie und erfordern weder Entfettungs- noch Korrosionsschutzmittel. Bei Verwendung von galvanisierten Rohren kann auf eine Nachverzinkung verzichtet werden, da die Zinkbeschichtung nicht durch das Bördeln beschädigt wird. Die Flansch-Verbinderkomponenten von Parker werden mit hochmodernsten Cr(VI)-freien Oberflächen geliefert.

Merkmale, Vorteile und Nutzen:
Kein Schweißen
• Verkürzte Vorbereitungszeit pro Verbindung
• Keine kostspielige Prüfung der Schweißnähte (Röntgen)
Keine Nachreinigung
• Keine Säurereinigungskosten
• Keine Abfallreinigungskosten
• Kein Sicherheitsrisiko
• Umweltfreundlich
Keine Schweißspannungskorrosion möglich
• Maximale Lebensdauer der Leitungen
• Reduzierte Wartungskosten
Keine Genehmigung für „Heißarbeiten“ erforderlich
• Der Betrieb kann in Bereichen mit Brandgefahr ohne Produktionsunterbrechung stattfinden
• Reduzierte Stillstandskosten
­• Höhere Sicherheit
Werkstatt-Vorfertigung
• Hochwertige Verbindungen mit höherer Genauigkeit aufgrund von Werkstattbedingungen
• Minimierter Bedarf an Vor-Ort-Arbeiten
• Kürzere Installationszeit
• Kürzere Wartungs-/Ausfallzeiten
• Kürzere Gesamtprojektzeit
Sauberkeit
• Minimierter Reparatur- und Austauschaufwand für Hydrauliksystemkomponenten wie Pumpen, Zylinder…
• Reduzierte Gesamtspülzeit und Kosten
Einfache Demontage und Montage
• Schneller, einfacher und flexiblere Installation
• Reduzierte Stillstandskosten für Wartung und Reparatur